1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 

       2、帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 　　

       3、不銹鋼螺旋風(fēng)管成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

       4、采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，保障了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 　　

       5、采用外控或內(nèi)控輥式成型。 　　

       6、采用焊縫間隙控制裝置來保障焊縫間隙符合焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 

       7、內(nèi)焊和外焊均采用電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。 　　

       8、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保障了螺旋焊縫的沒損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此實(shí)時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消掉缺陷。 　

       9、采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

       10、切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的先檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，不銹鋼螺旋風(fēng)管表面質(zhì)量以及經(jīng)過沒損探傷檢驗(yàn)，保障制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

       11、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過沒損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消掉。 　　

       12、帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。 　　

       13、每根不銹鋼螺旋風(fēng)管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。 　　

       14、管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。